小保当矿业公司：严抓煤质管控 深挖效益潜能

今年以来，小保当矿业公司深入践行“四种经营理念”，聚焦生产源头、洗选加工、技术改造等关键环节精准施策，构建起覆盖井下采掘至洗选加工的全过程煤质管控体系，实现质量与效益双提升。

深耕源头  把好煤质“第一关”

该公司坚持从源头治理出发，生产现场精准控制工作面采高，坚决杜绝割顶破底，同步投用煤水分离系统，从根源减少水分混入原煤，夯实原煤质量基础，建立“采掘—调度—洗选”三方联动机制，每班汇报工作面夹矸分布、顶板淋水等情况，调度室第一时间推送选煤厂，为洗选提前调整浅槽分选密度、介质流量等提供精准依据。同时，建立常态化煤质复盘与效益测算机制，每月召开煤质专项复盘会，逐项溯源煤质波动成因，优化跨部门协同处置流程，开展生产经营专项测算，结合历史煤质数据、洗选工艺参数、市场销售价格，量化对比各生产模式的营收效益，确定最优生产运营方案，1-7月份，增收14.34亿元。

精细洗选  筑牢提质“主阵地”

选煤厂作为提质增值的关键环节，该公司从严抓实选煤厂现场全流程管控，常态化开展浮沉试验，完成试验数据收集整理归档，为工艺优化、生产参数调整提供精准数据支撑。强化洗选设备运维保障，今年以来累计更换破损筛网58条、破损筛板123块，高效处置筛板堵塞、破损等设备隐患，有效杜绝块煤流失和资源损耗。结合生产实际，合理调整破碎机齿距，进一步改善破碎效果，提升物料粒度均匀性，块煤销量同比增加23.28%。

技改驱动  激活增效“新引擎”

该公司坚持以技术革新赋能煤质升级、产能释放，全力推进二期选煤厂联合试运转，今年以来，累计组织全系统大检查7次，召开专题协调会12次，重点攻克煤泥离心机跑粗、主运皮带驱动故障等关键问题12项，确保系统平稳实现满负荷运行，为产能释放与煤质稳定奠定坚实基础。在系统高效运转的基础上，加快二期选煤厂原煤旁路系统建设，实现二号煤矿原煤经TDS初筛选矸后直销，并将原煤预先分级粒度由150mm调整至100mm，大幅提升TDS入料矸石占比，充分释放干选设备处置能力，商品原煤发热量提升200kcal/kg以上。（杜羽红）

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