小保当矿业公司二号煤矿：奋楫实干启新程 深耕细作创实效

今年以来，小保当矿业公司二号煤矿将“奋楫・实干”企业文化深度融入450米超长智能综采工作面安全生产全流程，紧扣集团“四种经营理念”，在技术改造、精益管控、队伍建设等方面攻坚突破，为公司高质量发展注入强劲动能。

向存量要增量  以智改攻坚撬动产能跃升

该矿秉持“敢为人先、智赢未来”的创新理念，立足现有智能化装备基础，以创新赋能挖潜提效，建立“问题摸排—专班攻关—落地验证—迭代优化”的全流程创新闭环机制。针对超长工作面设备协同链路长、复杂煤层截割自适应精度不足、设备开机率波动等生产痛点，该矿组建专项技术攻坚组，逐项开展参数调试与逻辑优化，自主升级截割控制算法与液压支架跟机程序，以小创新破解现场技术难题。升级改造后，工作面智能化开机率稳定在98%以上，单刀割煤时长压缩至45分钟以内，非计划停机时长同比下降32%，年节约人工及运维成本400万元以上，智能化技改的提效价值全面显现。

向细节要效益  以精益管控深挖创效潜能

“省下的就是赚下的，抠出来的都是效益。”该矿深耕“四种经营理念”，将成本管控意识贯穿到每一次回采作业、检修维护、物料申领中，提升全员节约意识。严格执行交旧领新制度，建立“分类回收—修复鉴定—翻新复用”的修旧利废管控台账，对截齿、阀组、托辊等易损件实行清单化闭环管理，从源头严控材料消耗。据统计，上半年该矿自主修复废旧开关、油缸等设备部件15件，累计节约材料费用80万元，生产材料费同比下降15%。

立足生产实际，该矿广泛开展“五小”创新活动，以小改小革破解生产堵点，自制可调节检修扳手将扭矩轴更换时长缩短50%，自主维修采煤机遥控天线使配件损耗量下降超60%……截至7月份，累计完成五小创新21项，创效超50万元，有效破解了生产瓶颈，为安全高效生产提供了有力支撑。

向岗位要活力  以硬核队伍筑牢攻坚支撑

该矿紧扣“重才聚才、实干实绩”的人才理念，坚持把生产现场作为人才培养的主阵地，通过“选优师、立标准、强考核”三维发力，细化理论授课、实操训练、应急处置三大模块28项培养目标，实现核心岗位技能培养全覆盖。依托“学思大讲堂”、党支部青年技术研讨会、班组实操微课堂等载体，常态化开展智能采煤工艺、设备运维难点等主题培训与技术交流，把现场难点转化为培训课题，在案例复盘与实操交流中沉淀技术经验、提升实操水平。

持续推行“岗位安全双述、风险班前预判”常态化训练，将安全规范融入每一项技能操作、每一个作业环节，实现专业技能与安全素养同步提升。今年以来，该矿累计组织各类技能培训20余次，开展业务研讨与经验交流8次，一专多能复合型人员占比超70%，采煤机变频器、支架电液控系统等常见故障处置时长平均缩短40%，为矿井稳产增效提供了坚实的人才支撑。

下一步，小保当矿业公司二号煤矿将持续深化“奋楫・实干”企业文化落地实践，以更昂扬的姿态、更务实的举措深耕智能化建设、精益管理与人才培养，不断提升经营质效，为矿井安全高效生产贡献蓬勃力量。（于泽浩）

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