今年6月是全国第24个“安全生产月”,主题是“人人讲安全、个个会应急——查找身边的安全隐患”。云南中建西部建设有限公司坚持以“零容忍”姿态向隐患亮剑,牢牢守护安全生产底线。
对于混凝土搅拌站而言,安全生产是保障生产效率、产品质量以及员工生命财产安全的基石。而材料管理岗,作为搅拌站运营中的关键一环,肩负着至关重要的安全责任。
材料管理岗的首要职责是确保原材料的安全供应。从采购源头开始,便需严格把控。在选择供应商时,不仅要考量价格与质量,其安全生产资质与信誉同样不容忽视。与具备良好安全记录的供应商合作,能够从源头上降低安全风险。例如,在采购水泥、砂、石等主要原材料时,要确认供应商的生产环境是否符合安全标准,运输过程是否有完善的安全措施,避免因原材料供应环节的安全问题,影响搅拌站的正常生产。
在原材料储存环节,安全管理更是重中之重。储存场所必须满足干燥、通风、防潮、防火、防爆、防盗等多重要求。不同规格与种类的原材料应分类储存,并设置清晰明确的标识。以砂石料仓为例,不同粒径的砂石需分仓堆放,标注好原料名称、品种、规格、产地及进货日期,防止混淆误用。对于水泥、粉煤灰等粉状料,筒仓不仅要编号、标识,进口还应加锁,由专人负责进料管理,杜绝因进料错误引发的质量与安全事故。外加剂的储存也需谨慎,粉体袋装外加剂要码放整齐,液体外加剂按厂家与品种分开储存,确保各类外加剂在储存过程中的稳定性与安全性。
配送原材料时,材料管理岗人员需严格检查车辆安全性能与原材料质量。配送前,要叮嘱供应商定期检查车辆的刹车、轮胎、灯光等关键部件是否正常,确保车辆符合运输要求。同时,再次确认原材料的质量,防止不合格材料进入生产环节。在配送过程中,司机必须遵守交通规则,谨慎驾驶,注意原材料的稳定性,防止运输途中出现泄漏或损坏。
材料管理岗还需建立完善的原材料档案,记录名称、规格、供应商、储存期限等详细信息。定期检查原材料质量,对发现的问题及时处理,如砂石含泥量超标、水泥结块等情况,需果断采取措施,或退货、或进行预处理,确保用于生产的原材料质量合格。建立科学的库存管理制度,避免库存过多造成积压浪费,或库存过少影响生产进度。同时,制定原材料安全管理制度,规范原材料的使用流程,确保其在生产过程中的安全使用。
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