ASTM和ASME规定的A514适合于焊接的高屈服强度淬火钢
ASTM和ASME要求的A514合适于电焊焊接的高抗拉强度热处理厚钢板
英国原材料与实验研究会规范
合适于电焊焊接的高抗拉强度热处理加淬火合金圆钢
ASTM A514/A514M-05
替代ASTM A514/A514M-00a
1 范畴
1.1 本规范关键用以电焊焊接公路桥梁和其他构造的薄厚不大于6in.（150mm）热处理加淬火合金工具钢板。
注1——并不一定的钢材牌号都具有较大 薄厚至6in.（150mm）。每一个钢材牌号所具备的较大 薄厚见表1。
1.2 当钢必须电焊焊接时，其前提条件是选用适用不锈钢板材级别和预估主要用途的焊接方法。见A6/A6M附则X3电焊焊接性材料。
1.3 用英尺—磅企业或SI企业表明的值应看作指标值。本文章正文中，SI企业在括弧里示出。每一个单位制标明的值不彻底相匹配相同，因而每个单位制务必互不相关应用。不管怎样，不可以互用。
2 引入规范
2.1 ASTM规范
A6/A6M 热扎构造厚钢板、槽钢、板桩和棒钢的一般规定
A370 钢商品结构力学实验方式 和界定
3 供货一般规定
3.1 按本规范供应的厚钢板应合乎A6/A6M现行标准版本号的规定，二者若有矛盾，则要以本规范为标准。
4 原材料和生产制造
4.1 钢应是镇静钢，并应合乎A6/A6M的细马氏体晶粒大小规定。
5 热处理工艺
5.1 除5.2容许之外，为了更好地合乎表2要求的拉申和抗拉强度规定，厚钢板应开展热处理工艺，将要厚钢板加温至不少于1650￮F(900℃)，在水里或油里热处理，在不小于1150￮F(620℃)淬火。热处理工艺溫度应在检测报告中纪录。
5.2 购买的厚钢板未按5.1要求开展热处理工艺，应由生产商开展地应力清除，以后由买方承担按照5.1对厚钢板开展热处理工艺。
6 成分
6.1 冶炼剖析应合乎表1的要求。
6.2 表1要求规定的原素的制成品剖析容许误差应合乎A6/A6M的要求。
7 物理性能
7.1 拉伸实验—由拉伸实验试件所意味着厚钢板的拉申特性应合乎表2的要求。
7.2 强度实验—针对薄厚≤3/8in.（10毫米）的厚钢板，每一张厚钢板的抗拉强度实验能用来替代其拉伸实验，在这类状况下，拉伸实验用试件应源自每次每二张厚钢板的角处，每次应由同一炉号、同一薄厚、同一初始情况、同一热处理工艺规章制度的厚钢板构成，每次净重（品质）应不超过15t(15Mg)，抗拉强度实验应在未做拉伸实验的每一张厚钢板上开展并应考虑表2的要求。
8 实验总数
8.1 除7.2的要求外，一个拉伸实验试件应源自每一热处理工艺厚钢板的一角。
9 复检
9.1 经抗拉强度实验不符强度规定的厚钢板，依据生产商挑选可开展拉伸实验，如結果合乎表2的要求则应接纳。
9.2 生产商对不符本规范物理性能规定的厚钢板可再次热处理工艺。历经那样的热处理工艺后，应再次开展全部的物理性能实验。
10 试件
10.1 假如很有可能，全部试件应源自其热处理工艺情况的厚钢板。假如务必从独立的样坯上制取试件，则这种样坯应是全薄厚，而且全部样坯应随其厚钢板另外开展过同样的热处理工艺。全部样坯需有充足规格以确保制取的试件不容易因边缘效应而产生特性的转变。
10.2 假如买方订单信息要求，试件应承受热处理工艺，这里就是指接着能够 由制造厂开展的仿真模拟热处理工艺。
11 主题内容
11.1 铝合金；公路桥梁；高抗拉强度；厚钢板；热处理；钢；合金结构钢；淬火；电焊焊接构造
填补规定
仅有在订单信息或合同条款时，才可以选用该填补规定。客户可挑选应用的规范化的填补规定列于A6/A6M。觉得可用本标准的填补规定按题目列于下边。
S5夏比V型空缺冲击试验
S8高质量检测
表1 成分（冶炼剖析）
注1——表格中出現的“…”表明不规定。
| 成份，％ | ||||||||
| 原素 | A级 | B级 | E级 | F级 | H级 | P级 | Q级 | S级 |
| 较大 薄厚 in.(mm) | ||||||||
| 141（32） | 141（32） | 6（150） | 221（65） | 2（50） | 6（150） | 6（150） | 221（65） | |
| 碳 | 0.15-0.21 | 0.12-0.21 | 0.12-0.20 | 0.10-0.20 | 0.12-0.21 | 0.12-0.21 | 0.14-0.21 | 0.11-0.21 |
| 锰 | 0.80-1.10 | 0.70-1.00 | 0.40-0.70 | 0.60-1.00 | 0.95-1.30 | 0.45-0.70 | 0.95-1.30 | 1.10-1.50 |
| 磷，较大 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| 硫，较大 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| 硅 | 0.40-0.80 | 0.20-0.35 | 0.20-0.40 | 0.15-0.35 | 0.20-0.35 | 0.20-0.35 | 0.15-0.35 | 0.15-0.45 |
| 镍 | … | … | … | 0.70-1.00 | 0.30-0.70 | 1.20-1.50 | 1.20-1.50 | … |
| 铬 | 0.50-0.80 | 0.40-0.65 | 1.40-2.00 | 0.40-0.65 | 0.40-0.65 | 0.85-1.20 | 1.00-1.50 | … |
| 钼 | 0.18-0.28 | 0.15-0.25 | 0.40-0.60 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 | 0.45-0.60 | 0.40-0.60 | 0.10-0.60 |
| 钒 | … | 0.03-0.08 | A | 0.03-0.08 | 0.03-0.08 | … | 0.03-0.08 | 0.06 |
| 钛 | … | 0.01-0.04 | 0.01-0.10 | … | … | … | … | B |
| 锆 | 0.05-0.15c | … | … | … | … | … | … | … |
| 铜 | … | … | … | 0.15-0.50 | … | … | … | … |
| 硼 | ≤0.0025 | 0.0005-0.005 | 0.001-0.005 | 0.0005-0.006 | 0.0005-0.005 | 0.001-0.005 | … | 0.001-0.005 |
| 铌，较大 | … | … | … | … | … | … | … | 0.06 |
A:可一部分或所有替代钛成分（1：1）
B:钛数最多可做到0.06%来维护硼的添加。
C:锆可由铈替代，当添加铈时，冶炼剖析的铈/硫比例大概是1.5：1
表2 拉申和强度规定
注1——见A6/A6M拉伸实验一节的抽样方位和制取条文。
注2——表格中出現的“…”表明不规定。
| 薄厚in.(mm) | 抗压强度ksi(MPa) | 抗拉强度A极小值ksi(MPa) | 2in.(50毫米)的延伸率，B、C、D最少，% | 横断面缩水率B、C最少，% | 抗拉强度值E |
| ≤3/4（20） | 110-130（760-895） | 100（690） | 18 | 40F | 235-293HBW |
| >43~221 （20-65） | 110-130（760-895） | 100（690） | 18 | 40F，50G | … |
| >221~6 （65-150） | 100-130（690-895） | 90（620） | 16 | 50G | … |
A:依照A370的拉申特性明确一节中要求的0.2%残留应变力或荷载下0.5%伸展法开展测量。
B:针对铺板不规定测量延伸率和横断面缩水率。
C:针对横着实验的厚钢板，延伸率规定减少2%，横断面缩水率极小值减少5%。见A6/A6M拉伸实验一节延伸率规定的调节。
D:当按（A370）的121in.（40mm）宽的试件精确测量时，延伸率是在2in.(50毫米)伸长率长短上测到的，它包含破裂一部分，并显示信息较大 延伸率。
E:见7.2。
F:当按（A370)的121in.（40mm）宽的拉申试件精确测量时。
G:当按A370)的121in.（12.5毫米）圆拉试件精确测量时
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